按試件的形狀和檢測目的的不同

按試件的形狀和檢測目的的不同

計量檢測渦流檢測（ECT）

原理：將通有交流電的線圈置於待測的金屬板上或套在待測的金屬管外。這時線圈內及其附近將產生交變磁場，使試件中產生呈旋渦狀的感應交變電流，稱為渦流。渦流的分布和大小，除與線圈的形狀和尺寸、交流電流的大小和頻率等有關外， 計量檢測檢定還取決於試件的電導率、磁導率、形狀和尺寸、與線圈的距離以及表麵有無裂紋缺陷等。因而，在保持其他因素相對不變的條件下，用一探測線圈測量渦流所引起的磁場變化，可推知試件中渦流的大小和相位變化，進而獲得有關電導率、缺陷、材質狀況和其他物理量（如形狀、尺寸等)的變化或缺陷存在等信息。但由於渦流是交變電流，具有集膚效應，所檢測到的信息僅能反映試件表麵或近表麵處的情況。

 

應用：按試件的形狀和檢測目的的不同，可采用不同形式的線圈，通常有穿過式、探頭式和插入式線圈種。穿過式線圈用來檢測管材、棒材和線材，它的內徑略大於被檢物件，使用時使被檢物體以一定的速度在線圈內通過，可發現裂紋、夾雜、凹坑等缺陷。探頭式線圈適用於對試件進行局部探測。應用時線圈置於金屬板、管或其他零件上，可檢查飛機起落撐杆內筒上和渦輪發動機葉片上的疲勞裂紋等。插入式線圈也稱內部探頭，放在管子渦街流量計檢定零件的孔內用來作內壁檢測，可用於檢查各種管道內壁的腐蝕程度等。為了提高檢測靈敏度，探頭式和插入式線圈大多裝有磁芯。渦流法主要用於生產線上的金屬管、棒、線的快速檢測以及大批量零件如軸承鋼球、汽門等的探傷（這時除渦流儀器外尚須配備自動裝卸和傳送的機械裝置）、材質分選和硬度測量，也可用來測量鍍層和塗膜的厚度。

優缺點：渦流檢測時線圈不需與被測物直接接觸，可進行高速檢測，易於實現自動化，但不適用於形狀複雜的零件，而且隻能檢測導電材料的表麵和近表麵缺陷，檢測結果也易於受到材料本身及其他因素的幹擾。

聲發射（AE）

 

通過儀器校驗和分析材料的聲發射信號來評定材料性能或結構完整性的無損檢測方法。材料中因裂縫擴展、塑性變形或相變等引起應變能快速釋放而產生的應力波現象稱為聲發射。190年聯邦德國J凱澤對金屬中的聲發射現象進行了係統的研究。196年美國首先將聲發射檢測技術應用於火箭發動機殼體的質量檢驗並取得成功。此後，聲發射檢測方法獲得迅速發展。這是一種新增的無損檢測方法，通過材料內部的裂紋擴張等發出的聲音進行檢測。主要用於檢測在用設備、器件的缺陷即缺陷發展情況，以判斷其良好性。

 

51漫画网站在线观看聲發射技術的應用已較廣泛。可以用聲發射鑒定不同範性變形的類型，研究斷裂過程並區分斷裂方式，檢測出小於 001mm長的裂紋擴展,研究應力腐蝕斷裂和氫脆，檢測馬氏體相變，評價表麵化學熱處理滲層的脆性，以及監視焊後裂紋產生和擴展等等。在工業生產中，聲發射技術已用於壓力容器、鍋爐、管道和火箭發動機殼體等大型構件的水壓檢驗，評定缺陷的危險性等級，作出實時報警。在生產過程中，用PXWAE聲發射技術可以連續監視高壓容器、核反應堆容器和海底采油裝置等構件的完整性。聲發射技術還應用於測量固體火箭發動機火藥的燃燒速度和研究燃燒過程，檢測滲漏，研究岩石的斷裂，監視礦井的崩塌，並預報礦井的安全性。

本文由儀器檢測檢定中心發表！